加气混凝土砌块中所采用的分类器是指旋转分离器，这是属于水的浮力作用，用于分离的灰尘和杂质从砂机。加气混凝土砌块的螺旋搅拌可以达到目的的水分和杂质过滤器，起重，运输，搅拌在吊装过程中，产生均匀的砂，细砂，粗砂没有区别。

 加气混凝土砌块所采用的分类器特点：分类特性，螺旋体长，密封性能好，结构简单，加工能力强，易于维护，低水成品砂和黏土等，因此，它被广泛应用于矿业，矿物加工厂形式与加气混凝土砌块设备闭环多样化的沙矿，重力选矿厂分类矿石和细粘土，金属选矿的方法，纸浆粒径分级，以及脱泥和脱水矿石洗涤过程中的操作。

 加气混凝土砌块所采用的分类器工作原理：分级分离从沙的原则，即具有不同的颗粒尺寸和密度的材料具有不同的速度，在流体中的灰尘和杂质。微粒的材料的尺寸和小密度有一个小而速度较慢，而大颗粒尺寸和高密度的材料，具有快速的沉积速度。 此外，均匀地搅拌的螺旋片可以实现滤波器的水分和杂质，起吊和运输的目的。

混合料的制备：混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行搅拌即可，也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，需要进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。砖坯成型： 砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g。

      加气混凝土砌块设备的发展带动建材市场的发展。加气混凝土设备已有多年的生产历史和丰富的制造经验，较近工业的发展大力带动了工业建筑房地产的发展，拥有完善的技术质量保障。在市场上被设计方、建设方、施工方等多方所看重，为城市的建设做出了非常重要贡献，并取得了显着的经济效益和社会效益。 随着对中西部地区的发展规划，对机械装备业也是一个很大的发展机遇；中西部地区加气混凝土设备需求量非常大。

　　加气混凝土砌块是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。